1. Entwicklung einer wasserbasierten Korrosionsschutzgrundierung und eines Decklacks für Stahlkonstruktionen
Korrosionsschutzprimer auf Wasserbasis müssen die Probleme der Leerlaufkorrosion und der schlechten Wasserbeständigkeit des Substrats lösen.
Die Verbreitung einiger neuer emulsionsfreier Emulsionen hat das Problem der schlechten Wasserbeständigkeit grundlegend verbessert, und das Problem der Konstruktionsfunktion und der Anwendungsfunktion sollte in der Zukunft auf die Lösung konzentriert werden.
Als Decklack dient er hauptsächlich zur Verbesserung seiner Dekoration und Haltbarkeit unter der Bedingung, dass die Schutzfunktion gewährleistet ist.
2. Entwicklung von festkörperreichen und lösungsmittelfreien Korrosionsschutzbeschichtungsserien
Chinas Produkte haben hauptsächlich eine große Lücke zu ausländischen Investoren in Bezug auf umfassende Stärke wie technisches Niveau, wirtschaftliche Stärke, Qualitätssicherungssystem und Produktruf, und es ist schwierig, auf den Markt zu kommen.
Zu diesem Zweck sollten zunächst Anstrengungen in der Technologieentwicklung unternommen werden, insbesondere in der Entwicklung von blei- und chromfreien Rostschutz-Pigmentgrundierungen, dh Rostschutzgrundierungen auf Basis von Zinkphosphat und Aluminiumtripolyphosphat.
3. Entwicklung einer zinkreichen Grundierung auf Wasserbasis
Anorganische zinkreiche Grundierungen und wässrige anorganische zinkreiche Grundierungen gehören zu den langlebigen Grundierungen, aber beides sind lösemittelhaltige Beschichtungen.
Die wässrige anorganische zinkreiche Grundierung auf Basis von Hochmodul-Kaliumsilikat ist eine hochfunktionelle Korrosionsschutzbeschichtung mit nachgewiesenem Entwicklungspotenzial.
4. Entwicklung von hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Beschichtungen für Wärmetauscher, die bei Raumtemperatur aushärten
Wärmetauscher benötigen Korrosionsschutzbeschichtungen, die hitzebeständig und wärmeleitend sind. Die verwendete Epoxy-Amino-Beschichtung härtet bei 120 Grad aus und erfordert mehrere Beschichtungen, die bei großen Anlagen nicht verwendet werden können.
5. Entwicklung von Beschichtungen, die bei Raumtemperatur gehärtet werden können und für die Anwendung geeignet sind
Der Schlüssel liegt darin, die beste Balance zwischen der Korrosionsschutzfunktion, der Wärmeübertragungsfunktion und der konstruierbaren Funktion der Beschichtung zu finden.
6. Entwicklung von Ersatzstoffen für Korrosionsschutzbeschichtungen der Chlorkautschukserie
Da Chlorkautschuk eine einzelne Komponente ist, hat eine bequeme Konstruktion, ausgezeichnete Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit, atmosphärische Alterungsbeständigkeit, die in Schiffen, industriellem Korrosionsschutz und anderen Bereichen weit verbreitet ist, einen breiten Markt.
Da der Chlorkautschuk jedoch mit CC1 als Lösungsmittel hergestellt wird, zerstört er die Ozonschicht. Daher haben industriell entwickelte Länder ihre Ersatzstoffe entwickelt. Umso erfolgreicher sind die MP-Chloretherharz-Reihen der deutschen Firma BEST, wässrig chlorierte Polyethylene oder modifizierte Produkte.
7. Entwicklung schuppiger Korrosionsschutzbeschichtungen
Eisenglimmer (MIO) hat eine hervorragende Medienbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Sperrfunktion und wird in Westeuropa häufig als Grundierung und Decklack verwendet.
Es gibt eine gewisse Lücke zwischen in China hergestelltem MIO und ausländischen Produkten in Bezug auf die Partikelgrößenverteilung, das Verhältnis von Durchmesser zu Dicke und die Dichte. Ähnliche Probleme bestehen bei der Entwicklung von Glasflockenbeschichtungen.
8. Entwicklung organisch modifizierter anorganischer Korrosionsschutzmaterialien
Auslandsanwendungen von mit organischer Emulsion modifiziertem Beton zur Verbesserung seiner Festigkeit und Medienbeständigkeit, weit verbreitet in der Beschichtung von Industrieböden.
Unter ihnen hat sich die Epoxid-Wasser-Emulsion (oder Epoxid auf Lösungsmittelbasis) am schnellsten entwickelt, genannt Polymerzement.
